粉末冶金加工特點，專業粉末冶金製造廠

核心競爭力源自於優良穩定的品質，明白產品的品質及新開發，製品橫跨各產業，如手工具零件、電動工具零件、氣動工具零件、汽車零件、機車零件、五金零件、 3C 零件等各式齒輪及機械零件。

在全球化的商業環境下，消費者的需求日趨嚴苛，為此將竭盡所能的協助開發品質優良，明白產品的品質及新開發才是持續成長的驅動力，具有價格優勢之新產品，來取代成本日益增加的產品。

專業粉末冶金製造廠，能夠專營鐵系、銅系及不鏽鋼系列，粉末冶金製品：材質：鐵系、不鏽鋼系、青銅、黃銅。製造金屬與非金屬粉末和以其為原料，經調配混合後，於常溫或高溫之下成形，再於控制氣氛下施予燒結或熱處理，使其成為堅固形體之冶金技術。

在汽機車、家電用品、門鎖等強烈市場需求導引下，粉末冶金技術日新月異，已成為一種有效而低成本之自動化製造方法，和精密鑄造、精密鍛造而立，是各先進國家競相發展之重點科技之一。

粉末冶金

是一種以金屬粉末為原料，經壓制和燒結製成各種製品的加工方法。粉末冶金製程包含三個主要步驟，首先，主要之材料被粒化成許許多多的細小顆粒之粉末；然後，將粉末裝入模具腔內，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的生胚；最後，對生胚進行燒結。

製成粉末→粉末混合→成形→燒結→最後處理

粉末冶金具有獨特的化學成分和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金其獨特的技術不產生廢料，降低生產成本，生產易以自動化方式直接製造複雜零件、多孔、半緻密、全緻密材料、高熔點、高純度、磁性材料以及精密小零件，如含油軸承、齒輪、凸輪、導杆等，無需繁複的二次加工，即可得光滑表面，是一種無切削製程。

粉末冶金優點

1.生產性、成品良率高、量產速度快，適合製造大 量生產物件。

2.可加工成最終產品形狀，亦可省略切削加工。

3.精確度高。

4.可製造氣孔分散的材料製品，如含油軸承可具自動潤滑的功能。

5.容易製造高熔點材料、複合材料。

6.具有成份均勻、組織微細、優秀的機械性質，在特殊鋼的領域中，屬於高級材料。現在粉末冶金的粉末製造技術不斷地發展，不僅鐵粉，也有碳鋼、合金鋼、銅、青銅、黃銅、鎳、不銹鋼、貴重金屬粉末。

粉末冶金技術的的缺點

1.製品內部總有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比相應的鍛件要低

2.由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。如零件內的內螺紋，側凹槽，溝腳等不能直接製造，此類型產品需二次加工。

3.壓製成形所需的壓力高，因而製品受壓制設備能力等限制;模具成本略高，一般只適用於成批或大量生產。

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